（一）料漿因素
1、漿料濃度和流速
在同樣的運(yùn)轉(zhuǎn)條件下，隨漿料的濃度降低，也即料漿中固體顆粒含量降低，固體顆粒的沖刷作用減弱，渣漿泵配件過渡部件的使用壽命提高。而漿料流速加大，單位時(shí)間內(nèi)固體粒子對(duì)材料表面沖擊次數(shù)增多，材料流失數(shù)量增加，研究表明，葉輪的磨損強(qiáng)度與其轉(zhuǎn)速呈5次方的關(guān)系，所以漿料流速的增大，將加快過流部件的磨損，降低使用壽命。
2、料漿酸堿度
在因液漿料中使用時(shí)，除了固體粒子沖刷造成材料的流失外，漿料的腐蝕作用也會(huì)造成材料的流失，同時(shí)腐蝕和沖蝕磨損間的相互作用_加劇了材料的流失，這一點(diǎn)對(duì)PH＜4的低合金鋼來說_明顯。而PH＞4時(shí)，腐蝕作用逐漸減弱，材料磨損以固體粒子的沖刷作用為主。
在酸性沖蝕條件下，不同的酸根對(duì)高鉻鑄鐵兩體況磨損速率影響不同。
3、粒子尺寸、硬度和沖擊角度影響
漿料中固體粒子大小，硬度及粒子對(duì)材料表面的沖擊角度也對(duì)材料的沖蝕磨損產(chǎn)生很 大影響。在礦漿濃度和酸堿度相近時(shí)，如果固體粒子尺寸較小，硬度較低，相應(yīng)的粒子沖擊能量較小，過流部件的使用壽命可提高6-10倍。而沖擊角度的減小， 有效參與沖蝕磨損的磨料增加及磨料的切削作用加大，使磨損速率增加。SUS403不銹鋼的沖蝕磨損表明，在沖擊角為45度時(shí)，磨損速率_。而熱軋 27SiMn在沖擊角為30度時(shí)的沖蝕磨損速率_。
（二）渣漿泵設(shè)計(jì)因素
除了漿料因素影響使用壽命外，渣漿泵配件過流部件的水力結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)也將通過影響固 體粒子的沖擊角度、沖擊速度和流動(dòng)軌跡而影響其使用壽命。因此，人們對(duì)此也進(jìn)行了廣泛的研究，并建立了眾多的模型和計(jì)算方法。通過實(shí)驗(yàn)和模擬計(jì)算相結(jié)合的 方法，為過渡部件（主要是葉輪）的設(shè)計(jì)提供了理論基礎(chǔ)和指導(dǎo)。
通過對(duì)不同葉片幾何參數(shù)做了試驗(yàn)研究，葉片進(jìn)口安放角為45度，出口安放角為 35度、28.75度和22.5度。葉片線型有單圓弧、雙圓弧、漸開線和對(duì)數(shù)螺線。結(jié)果表明，出口角為22.5度葉片效率_，且葉片磨損_小。漸開線和 對(duì)數(shù)螺線的效率基本相同，比單圓弧葉片高5%。
（三）材料本身因素
除了漿料因素和設(shè)計(jì)因素外，渣漿泵配件過流部件所選用材料的性能對(duì)其使用壽命也有非常重要的影響，對(duì)此人們也進(jìn)行了廣泛的研究。
1、材料的硬度
材料在漿體沖蝕作用下的去除機(jī)理為變形、犁溝、顯微切削和固體粒子的刺入，所以隨材料硬度的提高，材料抵抗變形、切削和刺入的能力增強(qiáng)，材料的去除數(shù)量降低，而磨性提高。
2、材料的韌性
實(shí)驗(yàn)表明，材料的沖擊韌性與其訂飯沖蝕磨損耐磨性之間并無明確的相關(guān)性。只是材 料的韌性_其在使用過程中不會(huì)發(fā)生斷裂，在沖擊磨損為主時(shí)，可以阻止沖擊裂紋的產(chǎn)生。因此，在沖蝕磨損條件下，材料的耐磨性主要取決于材料的硬度，提高 材料的強(qiáng)韌性對(duì)抗腐蝕沖蝕磨損也是有利的。
3、材料的金相組織決定著材料的力學(xué)性能（如硬度、強(qiáng)度和韌性等），由此對(duì)材料 的沖蝕磨損耐磨性產(chǎn)生影響。常見的金屬材料的金相組織有鐵素體、珠光體、奧氏體、馬氏體和貝氏體等。鐵素體、珠光體因硬度較低及珠光體的兩相組織，使其抗 磨蝕性能較低，在實(shí)際應(yīng)用中很少采用。雖然奧氏體硬度也不太高，但在強(qiáng)腐蝕條件下，因其能抵抗介質(zhì)腐蝕而有_應(yīng)用。馬氏體和貝氏體的高硬度使它們?cè)诟g 沖蝕條件下得到了普遍的應(yīng)用。
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